Estellito Rangel Júnior
A segurança das instalações em áreas classificadas não se limita à especificação correta do equipamento, conforme a zona, o grupo do gás e temperatura máxima de superfície, mas depende também da sua correta instalação. Desta forma, é importante realizar uma inspeção inicial, antes da planta entrar em operação, para verificar se os requisitos de instalação em áreas classificadas, previstos na IEC 60079-14, foram atendidos, sem não-conformidades.
A IEC 60079-17 previa a inspeção inicial, porém, como esta norma apenas era consultada para elaboração dos planos de manutenção preventiva, o pessoal tomava conhecimento de que deveria ter sido feita uma inspeção inicial meses depois da planta em operação, sob risco de haver não-conformidades capazes de afetar a integridade dos equipamentos Ex. Por isso, a IEC migrou a inspeção inicial para a 60079-14, para assim informar aos profissionais de instalação e comissionamento sobre essa necessidade.
Características
A inspeção inicial é realizada no grau “detalhado”, pois pretende ser uma verificação completa. Ela exige que o equipamento esteja desenergizado e aberto. Haja vista que essa possibilidade existe no comissionamento, é nesta etapa da obra que deve ser realizada.
Os outros dois graus de inspeção não servem a este propósito, pois o “visual” está limitado à parte externa, e não exige que o inspetor esteja ao lado do equipamento. O grau “apurado” (em português, um sinônimo de “detalhado” por conta de uma tradução inadequada colocada na norma ABNT, do original “close”, que ressaltariaa necessidade do inspetor estar ao lado do equipamento) também apenas verifica a parte externa do equipamento, e não exige sua abertura.
Durante a inspeção inicial da instalação elétrica em área classificada, deverão ser verificados, dentre outros itens:
- adequação do tipo de proteção à zona;
- adequação do grau IP ao ambiente;
- identificação correta dos circuitos;
- identificação do equipamento;
- integridade das vedações e selagens;
- modificações não-autorizadas;
- lâmpadas sem sinais de “fim-de-vida”;
- integridade dos cabos elétricos;
- operação correta dos dispositivos de proteção; e
- proteção do equipamento contra intempéries, vibrações, etc.
Após a realização da primeira inspeção detalhada, a planta poderá entrar em operação. Também deverá ser elaborado um plano de manutenção preventiva com inspeções periódicas.
A 60079-17 prevê a alternativa de inspeção “supervisão contínua”, que é definida como a “presença frequente, inspeção, serviços, cuidados e manutenção da instalação elétrica”, originada pela política de algumas empresas ao criarem o cargo de “operador polivalente”, ou seja, o mesmo trabalhador sendo operador e mantenedor. Porém, na prática, essa alternativa não resultou em um serviço confiável, pois os departamentos de manutenção e operação possuem estruturas diferentes. Por exemplo, as atividades rotineiras dos operadores (em especial acompanhando a evolução dos parâmetros dos processos na sala de controle), não permitem dedicação à manutenção, pois a ida ao campo para inspecionar equipamentos toma um tempo considerável e desguarnece a supervisão dos processos.
As inspeções “visuais”, adotadas com periodicidade anual por algumas empresas, e as inspeções “apuradas”, realizadas a cada três anos por muitas companhias,podem ser feitas com o equipamento ligado. Já as inspeções “detalhadas”, cuja periodicidade é geralmente de cinco anos, exigem que o equipamento seja desenergizado e aberto.
Impactos
A inspeção inicial Ex não causa um impacto significativo na carga de trabalho do comissionamento, uma vez que as tarefas relativas aos equipamentos elétricos (majoritariamente não-Ex) podem ser adaptadas para incluir as verificações da IEC 60079-14.
Porém, haverá um custo financeiro na contratação de inspetores Ex, e, se forem necessárias correção das não-conformidades, a duração do comissionamento será maior.
Em grandes empreendimentos, como FPSO (Floating, Production, Storage and Offloading), uma unidade marítima de produção de petróleo, se a inspeção Ex inicial não tiver sido planejada, a existência de milhares de equipamentos Ex produzirá impactos consideráveis no tempo do comissionamento e na previsão de entrada em operação da instalação.
A capacitação dos instaladores Ex é frequentemente uma questão crucial. Manter uma equipe fixa de profissionais, registrados como funcionários, é uma solução em extinção. Em busca de menores custos, as empresas instaladoras e de inspeção realizam a contratação de trabalhadores temporários, cuja alta rotatividade dificulta a garantia da qualidade do serviço.
Importância de assessoria
Contratar profissionais Ex capacitados para inspecionar as instalações, realizar as inspeções iniciais detalhadas bem como as inspeções em fábrica, antes do envio dos equipamentos, é um elementochave para detectar e corrigir problemas precocemente. No entanto, a presença de um consultor experiente para acompanhar a construção, oferecer assessoria e orientação durante o avanço da instala-ção tem sido comumente negligenciada, apesar de ser uma medida eficiente para eliminar o retrabalho necessário após a constatação de não-conformidade.
A necessidade da inspeção inicial Ex muitas vezes é questionada, já que alguns profissionais entendem que “os painéis Ex são entregues devidamente conferidos pelos fabricantes, e uma inspeção em milhares de painéis pode atrasar a entrada em operação da unidade de um a dois meses, o que no segmento petróleo e gás significa a perda de alguns milhões de dólares”. No entanto, além de ser uma atividade prevista em norma, a inspeção inicial Ex visa eliminar nãoconformidades que afetam a segurança da unidade industrial.
Uma prática comum durante o recebimento de skids de equipamentos mecânicos contendo painéis elétricos é o fornecedor comprar os componentes do painel e contratar um eletricista local, sem a devida capacitação, para fazer a montagem. Isso tem causado diversas não conformidades, desde violações aos requisitos de montagem da IEC 60079-14 até a ausência de certificados de conformidade. Por esta e outras razões, a inspeção inicial Ex é indispensável nos novos empreendimentos!
O assessor Ex, por possuir conhecimento não só das normas técnicas, mas também da legislação aplicável, pode acompanhar a emissão da documentação técnica e as entregas do projeto com relação à instalação dos equipamentos elétricos e não elétricos Ex, adequando eventuais revisões de projeto e as inspeções em fábrica com o objetivo de promover a conformidade e a qualidade do empreendimento, no prazo!
