A segurança em ambientes industriais é de extrema importância, especialmente nas chamadas “Áreas Classificadas” com atmosferas explosivas. Gestores industriais precisam se preocupar com essa questão para proteger a vida dos trabalhadores e garantir a integridade das instalações. Nesta abordagem, exploraremos os riscos associados às diferentes atmosferas explosivas, as práticas essenciais de projetos de engenharia, normas regulatórias relevantes, qualificação dos funcionários e os cuidados ao lidar com serviços críticos nessas áreas.
Na fábrica, a responsabilidade pela segurança em áreas classificadas e atmosferas explosivas é compartilhada por diferentes agentes, cada um com funções e papéis específicos. Os principais agentes responsáveis por esses locais são:
- Gestores e Diretores: Os gestores e diretores da fábrica têm a responsabilidade geral de garantir que todas as operações sejam conduzidas de forma segura e em conformidade com as regulamentações aplicáveis. Eles devem fornecer recursos adequados para a implementação de medidas de segurança e promover uma cultura de segurança na organização.
- Engenheiros e Projetistas: Os engenheiros e projetistas são responsáveis por desenvolver projetos de engenharia adequados para as áreas classificadas, considerando as normas e regulamentações específicas para prevenção de riscos de explosão. Eles devem projetar sistemas de ventilação, despoeiramento, sistemas elétricos e outros aspectos que garantam a segurança nessas áreas.
- Técnicos e Profissionais de Segurança do Trabalho: Os técnicos e profissionais de segurança do trabalho são responsáveis por avaliar os riscos presentes nas áreas classificadas, desenvolver planos de prevenção de acidentes, fornecer treinamentos para os funcionários e garantir que as medidas de segurança sejam implementadas corretamente.
- Operadores e Funcionários: Os operadores e funcionários que trabalham nas áreas classificadas são responsáveis por seguir os procedimentos de segurança, utilizar corretamente os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) fornecidos, relatar qualquer condição de risco e participar dos treinamentos para garantir sua segurança pessoal e a segurança de seus colegas.
- Setor de Manutenção: O setor de manutenção é responsável por garantir que os equipamentos e sistemas de segurança em áreas classificadas estejam em perfeito funcionamento, realizando inspeções periódicas, manutenções preventivas e corretivas, além de garantir o uso de equipamentos e ferramentas à prova de explosão.
- Auditores e Órgãos Reguladores: Auditores internos ou externos, bem como órgãos reguladores, têm a responsabilidade de verificar o cumprimento das normas e regulamentações de segurança em áreas classificadas e garantir que a fábrica esteja em conformidade com as exigências legais.
É importante que esses agentes trabalhem de forma colaborativa e coordenada, promovendo uma cultura de segurança em toda a fábrica e assegurando que as medidas de prevenção e controle de riscos sejam eficazes em áreas com atmosferas explosivas. A responsabilidade pela segurança deve ser compartilhada e compreendida por todos os níveis da organização, a fim de garantir a proteção dos trabalhadores e a integridade das instalações industriais.
Tipos de Atmosfera Explosiva e Riscos Associados:
As atmosferas explosivas podem ser classificadas em diversas categorias, como pó combustível, gases inflamáveis, vapores e outras partículas. Cada tipo apresenta riscos específicos. Por exemplo, a presença de poeira combustível em áreas industriais, como fábricas de grãos ou indústrias químicas, pode levar a explosões devastadoras caso haja ignição. Gases inflamáveis, como em refinarias de petróleo, aumentam o risco de explosões em ambientes confinados. A inadequada ventilação e controle de vapores em indústrias químicas também pode ser extremamente perigoso, potencializando a chance de incêndios e acidentes graves.
Em indústrias, os principais tipos de atmosfera explosiva são:
- Poeira Combustível: Poeiras finas e combustíveis podem se acumular no ar e formar nuvens explosivas em diversas indústrias, como fábricas de grãos, processamento de alimentos, indústrias químicas e farmacêuticas, entre outras.
- Gases Inflamáveis: Ambientes industriais podem conter gases inflamáveis, como hidrogênio, metano, propano e butano, que, em concentrações adequadas, podem se tornar explosivos. Esses gases são comuns em refinarias de petróleo, indústrias de gás natural, instalações de produção de energia e outros setores.
- Vapores Inflamáveis: Vapores inflamáveis provenientes de substâncias líquidas voláteis também representam um risco de atmosferas explosivas. Essas substâncias podem ser encontradas em indústrias químicas, refinarias, armazenamento de líquidos inflamáveis, entre outras.
- Partículas e Fibras Combustíveis: Além de poeira fina, partículas e fibras combustíveis, como serragem, fios e fibras têxteis, também podem gerar atmosferas explosivas em ambientes industriais específicos.
Esses diferentes tipos de atmosfera explosiva podem representar riscos graves, e é fundamental adotar medidas de prevenção e segurança adequadas em cada caso para evitar acidentes e garantir a segurança dos trabalhadores e das instalações.
Projetos de Engenharia para Redução de Riscos:
Para mitigar os riscos em áreas classificadas, projetos de engenharia devem adotar práticas específicas. O aterramento adequado de equipamentos é essencial para evitar o acúmulo de cargas estáticas e prevenir faíscas. Sistemas de despoeiramento eficientes, como em usinas de grãos, evitam a formação de nuvens explosivas de poeira. O uso de instrumentos para medir a quantidade de partículas no ar é vital para monitorar a concentração de contaminantes. Além disso, o design arquitetônico pode ser planejado para permitir ventilação natural e favorecer a dispersão de gases inflamáveis.
Para reduzir os riscos de explosão em áreas classificadas com atmosferas explosivas, é essencial a instalação de sistemas de segurança adequados. Aqui estão alguns sistemas importantes que podem ser implementados para mitigar os riscos:
- Sistema de Despoeiramento: Em áreas com presença de poeira combustível, um sistema de despoeiramento é fundamental para capturar e filtrar as partículas suspensas no ar. Esse sistema reduz o acúmulo de poeira e evita a formação de nuvens explosivas, minimizando o risco de ignição e explosão.
- Sistema de Ventilação e Exaustão: A ventilação adequada é crucial para renovar o ar em ambientes com gases inflamáveis, vapores ou poeira. Esse sistema ajuda a manter a concentração de substâncias explosivas abaixo dos limites seguros, prevenindo a formação de atmosferas explosivas.
- Sistema de Aterramento de Equipamentos: Um sistema de aterramento adequado evita o acúmulo de cargas estáticas em equipamentos e estruturas metálicas, reduzindo o risco de faíscas que poderiam causar uma explosão.
- Sistema de Detecção e Alarme de Gases: A instalação de sensores de detecção de gases inflamáveis ou tóxicos é essencial para alertar sobre a presença de concentrações perigosas no ambiente. Isso permite uma resposta rápida e a tomada de medidas preventivas antes que ocorra uma situação crítica.
- Sistema de Supressão de Faíscas: Em ambientes propensos a faíscas, como áreas com equipamentos elétricos ou mecânicos, a instalação de sistemas de supressão de faíscas é importante para extinguir possíveis ignições antes que elas possam causar uma explosão.
- Sistema de Proteção contra Sobrecarga: O uso de dispositivos de proteção contra sobrecarga em equipamentos elétricos reduz o risco de superaquecimento e possíveis faíscas elétricas.
- Sistema de Iluminação Segura: Em ambientes com atmosferas explosivas, é necessário o uso de iluminação intrinsecamente segura, que não gera calor ou faíscas, minimizando os riscos de ignição.
- Sistema de Isolamento de Áreas Críticas: Em algumas situações, a instalação de sistemas de isolamento, como portas corta-fogo, ajuda a conter a propagação de incêndios e explosões, protegendo áreas vizinhas.
- Sistema de Monitoramento Remoto: O uso de sistemas de monitoramento remoto permite que os operadores acompanhem a situação da área em tempo real, garantindo uma resposta rápida em caso de incidentes.
- Plano de Emergência e Evacuação: Além dos sistemas físicos, é essencial desenvolver um plano de emergência detalhado e realizar treinamentos periódicos com os trabalhadores para garantir que todos estejam preparados para agir adequadamente em caso de acidentes.
A instalação e manutenção adequadas desses sistemas de segurança são fundamentais para reduzir os riscos de explosão em áreas classificadas e garantir a proteção dos trabalhadores e das instalações industriais.
Normas técnicas e regulamentações
Existem várias normas técnicas e regulamentações que podem ser consultadas para aprender mais sobre segurança em áreas classificadas e atmosferas explosivas. Aqui estão algumas das principais normas que abordam o tema:
- IEC 60079: Essa série de normas internacionais é uma referência fundamental para equipamentos elétricos utilizados em atmosferas explosivas. Ela detalha os requisitos de projeto, fabricação, instalação e manutenção de equipamentos para garantir a segurança nessas áreas.
- ABNT NBR IEC 60079: No Brasil, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) adota a IEC 60079 e a adapta à realidade nacional, tornando-as as normas técnicas oficiais para áreas classificadas no país.
- ATEX (Atmosphères Explosibles): A Diretiva ATEX é uma legislação da União Europeia que estabelece requisitos para a fabricação e utilização segura de equipamentos em atmosferas explosivas. A norma EN 60079 é baseada na IEC 60079 e aplicada na Europa.
- NFPA 70 (NEC): Emitida pela National Fire Protection Association dos Estados Unidos, essa norma, conhecida como National Electrical Code (NEC), fornece diretrizes para instalações elétricas seguras em áreas classificadas.
- NFPA 499: Essa norma da National Fire Protection Association (NFPA) fornece orientações específicas para classificação de áreas com risco de explosão e seleção de equipamentos apropriados.
- ISO 80079: Esta norma internacional complementa a série IEC 60079 e aborda os aspectos relacionados à certificação e marcação de equipamentos utilizados em atmosferas explosivas.
- IECEx: O Sistema de Certificação de Equipamentos usados em Atmosferas Explosivas (IECEx) é um esquema internacional de certificação para equipamentos elétricos e não elétricos. Ele permite que fabricantes demonstrem a conformidade com as normas relevantes.
Essas normas são referências importantes para a segurança em áreas classificadas e fornecem orientações detalhadas sobre as melhores práticas, procedimentos e requisitos para reduzir os riscos de explosão e proteger trabalhadores e instalações. É essencial que gestores industriais e profissionais responsáveis pela segurança se familiarizem com essas normas e as implementem de acordo com a legislação aplicável em cada país.
Equipamentos e materiais:
Para reduzir os riscos de explosão em áreas classificadas com atmosferas explosivas, é essencial a instalação de sistemas de segurança adequados. Aqui estão alguns sistemas importantes que podem ser implementados para mitigar os riscos:
- Sistema de Despoeiramento: Em áreas com presença de poeira combustível, um sistema de despoeiramento é fundamental para capturar e filtrar as partículas suspensas no ar. Esse sistema reduz o acúmulo de poeira e evita a formação de nuvens explosivas, minimizando o risco de ignição e explosão.
- Sistema de Ventilação e Exaustão: A ventilação adequada é crucial para renovar o ar em ambientes com gases inflamáveis, vapores ou poeira. Esse sistema ajuda a manter a concentração de substâncias explosivas abaixo dos limites seguros, prevenindo a formação de atmosferas explosivas.
- Sistema de Aterramento de Equipamentos: Um sistema de aterramento adequado evita o acúmulo de cargas estáticas em equipamentos e estruturas metálicas, reduzindo o risco de faíscas que poderiam causar uma explosão.
- Sistema de Detecção e Alarme de Gases: A instalação de sensores de detecção de gases inflamáveis ou tóxicos é essencial para alertar sobre a presença de concentrações perigosas no ambiente. Isso permite uma resposta rápida e a tomada de medidas preventivas antes que ocorra uma situação crítica.
- Sistema de Supressão de Faíscas: Em ambientes propensos a faíscas, como áreas com equipamentos elétricos ou mecânicos, a instalação de sistemas de supressão de faíscas é importante para extinguir possíveis ignições antes que elas possam causar uma explosão.
- Sistema de Proteção contra Sobrecarga: O uso de dispositivos de proteção contra sobrecarga em equipamentos elétricos reduz o risco de superaquecimento e possíveis faíscas elétricas.
- Sistema de Iluminação Segura: Em ambientes com atmosferas explosivas, é necessário o uso de iluminação intrinsecamente segura, que não gera calor ou faíscas, minimizando os riscos de ignição.
- Sistema de Isolamento de Áreas Críticas: Em algumas situações, a instalação de sistemas de isolamento, como portas corta-fogo, ajuda a conter a propagação de incêndios e explosões, protegendo áreas vizinhas.
- Sistema de Monitoramento Remoto: O uso de sistemas de monitoramento remoto permite que os operadores acompanhem a situação da área em tempo real, garantindo uma resposta rápida em caso de incidentes.
- Plano de Emergência e Evacuação: Além dos sistemas físicos, é essencial desenvolver um plano de emergência detalhado e realizar treinamentos periódicos com os trabalhadores para garantir que todos estejam preparados para agir adequadamente em caso de acidentes.
A instalação e manutenção adequadas desses sistemas de segurança são fundamentais para reduzir os riscos de explosão em áreas classificadas e garantir a proteção dos trabalhadores e das instalações industriais.
Sobre a qualificação de profissionais:
A qualificação dos funcionários que trabalharão em áreas classificadas com atmosferas explosivas é crucial para garantir a segurança deles e de toda a operação. Aqui estão algumas diretrizes importantes para a qualificação adequada desses profissionais:
- Treinamentos Específicos: Os funcionários devem receber treinamentos específicos sobre os riscos associados às atmosferas explosivas, bem como as medidas de segurança e procedimentos operacionais necessários para trabalhar de forma segura nessas áreas.
- Conhecimento das Normas e Regulamentos: Os trabalhadores devem estar familiarizados com as normas e regulamentos aplicáveis às áreas classificadas, como a IEC 60079, a ABNT NBR IEC 60079 e a ATEX, para garantir a conformidade com os requisitos de segurança.
- Uso Correto de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): É essencial que os funcionários entendam a importância e o uso adequado dos EPIs apropriados para trabalhar em áreas com atmosferas explosivas. Isso inclui máscaras respiratórias, roupas resistentes ao fogo e outros EPIs específicos para o ambiente.
- Identificação de Sinais de Perigo: Os funcionários devem ser capacitados para identificar e relatar possíveis sinais de perigo, como vazamentos de gases, acúmulo de poeira combustível e falhas em equipamentos elétricos.
- Procedimentos de Emergência: Treinamentos de procedimentos de emergência, como evacuação e primeiros socorros, são essenciais para que os trabalhadores saibam como agir em caso de acidentes ou situações de risco.
- Análise de Riscos: Os funcionários devem estar familiarizados com a análise de riscos específica para as atividades que realizarão em áreas classificadas, para que possam tomar decisões seguras em suas tarefas diárias.
- Conscientização e Comportamento Seguro: A cultura de segurança deve ser enfatizada, encorajando os funcionários a adotarem comportamentos seguros em todas as atividades realizadas na área classificada.
- Atualização Periódica: A qualificação dos funcionários não deve ser uma ação única. É importante realizar treinamentos periódicos para reforçar conceitos, atualizar conhecimentos sobre novas tecnologias e regulamentações, e garantir que todos estejam sempre cientes dos procedimentos de segurança.
A qualificação adequada dos funcionários é fundamental para a prevenção de acidentes e para garantir um ambiente de trabalho seguro em áreas com atmosferas explosivas. Além disso, a conscientização contínua e a participação ativa dos funcionários são pilares para o sucesso de programas de segurança industrial em geral.
Encarando o risco de frente: Manutenção e serviços em áreas classificadas
O planejamento e execução da manutenção e serviços críticos em áreas classificadas com atmosferas explosivas requerem cuidados especiais para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade das instalações. Aqui estão algumas diretrizes para uma abordagem adequada:
Planejamento:
- Identificação de Serviços Críticos: Identifique quais serviços são considerados críticos para a continuidade das operações e avalie a possibilidade de realizá-los fora das áreas classificadas sempre que possível.
- Análise Preliminar de Riscos: Realize uma análise preliminar de riscos antes de executar qualquer serviço crítico em áreas classificadas. Isso envolve identificar possíveis fontes de ignição, pontos de acúmulo de poeira combustível, concentrações de gases inflamáveis e outros riscos potenciais.
- Permissão de Trabalho: Antes de realizar serviços críticos em áreas classificadas, emita uma permissão de trabalho específica que descreva os procedimentos a serem seguidos e as precauções necessárias.
- Equipe Qualificada: As equipes responsáveis pela manutenção e serviços críticos devem ser formadas por profissionais qualificados e treinados para trabalhar em áreas classificadas e cientes dos riscos envolvidos.
Execução:
- Equipamentos à Prova de Explosão: Utilize equipamentos e ferramentas à prova de explosão ou intrinsecamente seguros, que evitem a geração de faíscas ou calor suficiente para causar ignição.
- Testes de Gases: Realize testes de gases para verificar a concentração de substâncias inflamáveis antes de executar qualquer serviço crítico em áreas com risco de explosão.
- Controle de Poeira: Em serviços que envolvam a movimentação de materiais ou geração de poeira, implemente medidas de controle, como sistemas de despoeiramento e umidificação, para evitar o acúmulo de poeira combustível.
- Monitoramento Contínuo: Mantenha um sistema de monitoramento contínuo das condições da atmosfera explosiva durante a execução de serviços críticos, a fim de detectar rapidamente qualquer desvio das condições seguras.
- Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): Garanta que os profissionais envolvidos utilizem EPIs adequados, como máscaras respiratórias, óculos de proteção, luvas resistentes ao calor, entre outros.
- Comunicação e Emergências: Estabeleça um sistema de comunicação eficiente entre a equipe para coordenar a execução dos serviços e para agir rapidamente em caso de emergências.
- Conclusão Segura: Após a conclusão do serviço crítico, verifique se todas as medidas de segurança foram seguidas adequadamente, e certifique-se de que a área está segura antes de liberá-la para outras atividades.
- Registro e Aprendizado: Registre todas as atividades realizadas, avalie a eficácia das medidas adotadas e utilize essas informações para melhorar o planejamento e execução de futuros serviços críticos em áreas classificadas.
Em resumo, o planejamento e execução de manutenção e serviços críticos em áreas classificadas requerem um cuidadoso gerenciamento de riscos, o uso de equipamentos e procedimentos seguros, além de equipes qualificadas e treinadas. A prioridade deve ser sempre a segurança dos trabalhadores e a prevenção de acidentes em ambientes com atmosferas explosivas.
Literatura sobre o assunto:
Para saber mais sobre o assunto, separamos alguns livros importantes e práticos para sua consulta:
- “Hazardous Area Classification in Petroleum and Chemical Plants: A Guide to Mitigating Risk” – Alireza Bahadori
- “Electrical Installations in Hazardous Areas” – Alan McMillan, Anthony Sinclair
- “Dust Explosions in the Process Industries” – Rolf K. Eckhoff
Conclusão:
A segurança em áreas classificadas é uma prioridade para gestores industriais, e a adoção de práticas adequadas de projeto e normas regulatórias é fundamental para reduzir os riscos de explosão. Investir em treinamentos para qualificação dos funcionários e adotar procedimentos rigorosos para serviços críticos são medidas essenciais para garantir a proteção dos trabalhadores e a continuidade segura das operações industriais em ambientes potencialmente explosivos. A conscientização sobre os riscos e a implementação de medidas de segurança apropriadas são pilares fundamentais para preservar a vida e o patrimônio em ambientes com atmosferas explosivas.
Autor:
Alan Robson Nunes
Especialista em escaneamento a laser e nuvem de pontos e Co-Fundador da @geniainnovation.